โต๊ะเขียนแบบ / ชิ้นส่วนโลหะขึ้นรูป
การวาดถ้วยที่ชัดเจนเริ่มต้นด้วยส่วนที่ผสมพันธุ์
ภาพถ่ายอาจแสดงถ้วยทรงกลมและช่องเปิดตรงกลางอย่างชัดเจน แต่ผู้ผลิตยังคงคาดเดาความพอดีได้ วิธีที่เร็วที่สุดในการปรับปรุงข้อซักถามคือการอธิบายว่าอะไรแตะถ้วย อะไรทะลุผ่านถ้วย และขนาดใดมีความสำคัญหลังการประกอบ

1. ตัดสินใจว่าจะค้นหาชิ้นส่วนจากด้านในหรือด้านนอก
หากถ้วยเข้าไปในรูโดยรอบ พื้นผิวด้านนอกอาจควบคุมความพอดีได้ หากครอบคลุมส่วนประกอบอื่น พื้นที่ภายในที่มีอยู่อาจเป็นจุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์มากกว่า ทำเครื่องหมายความสัมพันธ์ดังกล่าวบนร่างส่วนและระบุตำแหน่งการวัด
อย่าเขียนเส้นผ่านศูนย์กลางโดยไม่ระบุ ID หรือ OD นอกจากนี้ ให้หลีกเลี่ยงการสมมติว่าเส้นผ่านศูนย์กลางหนึ่งเส้นและความหนาของแผ่นที่ระบุกำหนดทุกพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์ ขอให้ผู้ผลิตตรวจสอบรูปทรงที่เสร็จแล้วโดยคำนึงถึงความพอดี
2. แยกความสูงโดยรวมออกจากความลึกที่ใช้ได้
ระบุว่าขนาดส่วนสูงของคุณวัดจากฐานด้านนอกถึงขอบหรืออธิบายพื้นที่ภายในถ้วย สิ่งเหล่านี้เป็นข้อมูลอ้างอิงที่แตกต่างกัน รวมมุมมองส่วนต่างๆ เพื่อให้ซัพพลายเออร์สามารถมองเห็นฐาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง และขอบ แทนที่จะสร้างขึ้นใหม่จากมุมมองด้านบน
เน้นรัศมีการเปลี่ยนแปลงหากส่วนประกอบอื่นต้องอยู่ใกล้ๆ ภาพร่างที่มุมแหลม-และตัวอย่างที่มีรูปร่างโค้งมนอาจไม่ให้ระยะห่างที่ใช้งานได้เท่ากัน ควรตรวจสอบรัศมีและลำดับการขึ้นรูปที่เหมาะสมสำหรับวัสดุและรูปร่างที่เลือก อัตราส่วนอินเทอร์เน็ตทั่วไปไม่ใช่ข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วน-ที่เสร็จสมบูรณ์
3. ให้การอ้างอิงรูตรงกลาง
ขนาดรูจะตอบได้เพียงคำถามเดียว: ช่องเปิดกว้างแค่ไหน? ทำเลที่ตั้งก็เป็นอีกอย่างหนึ่ง ระบุลักษณะที่กำหนดตำแหน่งของถ้วยในชุดประกอบ จากนั้นสื่อสารว่ารูเกี่ยวข้องกับคุณลักษณะนั้นอย่างไร
สำหรับเพลา ตัวยึด หรืออุปกรณ์ผสมพันธุ์อื่นๆ ที่ลอดผ่านช่องเปิด ให้อธิบายระยะห่างที่ต้องการหรือเงื่อนไขการสัมผัส อย่าขอให้ซัพพลายเออร์อนุมานสิ่งนี้จากภาพถ่าย วิศวกรของคุณควรกำหนดพิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งหรือเรขาคณิตที่จำเป็นในภาพวาด
4. อธิบายขอบและพื้นผิวที่มองเห็นแยกกัน
ขอบวงล้อและขอบรูอาจมีการทำงานที่แตกต่างกัน ระบุขอบที่ต้องไม่รบกวนส่วนประกอบข้างเคียง และระบุว่าจะยอมรับอย่างไร หลีกเลี่ยงคำแนะนำที่คลุมเครือ เช่น ความได้เปรียบที่สมบูรณ์แบบ เมื่อสามารถอธิบายข้อกำหนดด้านการทำงานเฉพาะได้
สำหรับพื้นผิวสวยงาม ให้ทำเครื่องหมายด้านที่มองเห็นได้และยอมรับการอ้างอิงการตรวจสอบ คำแนะนำในการเลือกกระบวนการ-ของ Jones Metal เน้นย้ำว่าชิ้นส่วนที่ไวต่อการขีดข่วน-จำเป็นต้องได้รับการปกป้องพื้นผิวและการบรรจุหีบห่อโดยเฉพาะอย่างไร สำหรับถ้วยของคุณ สิ่งที่นำไปใช้ได้จริงคือการกำหนดใบหน้าที่มองเห็นได้และสภาพที่ยอมรับได้ก่อนการผลิต แทนที่จะคิดว่าการยอมรับมิติจะกำหนดรูปลักษณ์ด้วยข้อมูลอ้างอิง: คำแนะนำในการคัดเลือกกระบวนการของ Jones Metal-.
5. ทำให้ RFQ สั้น แต่ครบถ้วน
| รวม | ชี้แจง |
|---|---|
| ส่วนและมุมมองด้านบน | พื้นผิวใดที่วางถ้วยและวิธีอ้างอิงช่องเปิดตรงกลาง |
| ขนาดที่เสร็จแล้ว | ID หรือ OD ตำแหน่งการวัด ความสูง ขนาดรู และความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ |
| ข้อกำหนดวัสดุ | เกรด ความหนาเริ่มต้น และสภาพวัสดุที่จำเป็น |
| บันทึกพื้นผิว | พื้นผิวที่มองเห็นได้ และข้อมูลอ้างอิงการยอมรับด้านความสวยงามที่จำเป็น |
| ปริมาณและแผนตัวอย่าง | ชุดเริ่มต้น ความต้องการทำซ้ำที่คาดหวัง และวิธีการประเมินตัวอย่าง |
ตัวอย่างของการสอบถามที่ชัดเจนยิ่งขึ้น
แทนที่จะเขียนว่า 'โปรดอ้างอิงถ้วยโลหะทรงกลมเหมือนภาพนี้' ให้อธิบายลำดับตามรูปวาดของคุณ:
กรุณาอ้างอิงการแก้ไขที่แนบมาด้วย ผนังด้านนอกอยู่ในตัวเครื่องของเรา และช่องเปิดตรงกลางจะต้องสอดคล้องกับส่วนประกอบการผสมพันธุ์ที่แสดงในมุมมองส่วน ใบหน้าภายนอกยังคงมองเห็นได้ โปรดทำเครื่องหมายข้อกำหนดการวาดหรือการตกแต่งที่ต้องการการชี้แจงก่อนการผลิตตัวอย่าง
ตัวอย่างนี้จงใจหลีกเลี่ยงมิติที่ประดิษฐ์ขึ้น ข้อมูลทางวิศวกรรมที่แนบมาจะต้องระบุค่าที่แท้จริง หากต้องการสอบถามเกี่ยวกับวิศวกรรมย้อนกลับ- ให้ส่งตัวอย่างทางกายภาพหากเป็นไปได้ และระบุการสึกหรอหรือความเสียหายใดๆ ที่ไม่ควรทำซ้ำ
จากการสอบถามไปจนถึงตัวอย่างที่ตกลงกัน
บันทึกการแก้ไขแบบร่าง การเปลี่ยนแปลงที่ตกลงกัน และจุดยอมรับตัวอย่างไว้ด้วยกัน เมื่อตรวจสอบตัวอย่าง ให้เปรียบเทียบกับชุดประกอบที่ต้องการ แทนที่จะอนุมัติเฉพาะรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น บันทึกที่ชัดเจนมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางดูถูกต้อง แต่ความสัมพันธ์ของขอบล้อ การเปลี่ยนผ่าน หรือรูยังคงส่งผลต่อความพอดี
SHANGERS จัดหาส่วนประกอบโลหะที่ขึ้นรูปตามต้องการตามความต้องการของลูกค้า เรียกดูของเราช่วงส่วนประกอบโลหะที่ดึงออกมาหรือส่งรูปวาดถ้วยของคุณเพื่อตรวจสอบ.
แชงเกอร์ส|Zhejiang Shangshi Precision Hardware Manufacturing Co., Ltd.
www.zjssjm.com






